• Epoxy WHG Color AS
  • Epoxy WHG Color AS
  • Epoxy WHG Color AS
    • Epoxy WHG Color AS
    • Epoxy WHG Color AS
    • Epoxy WHG Color AS

    Art.nr. 143111

    Epoxy WHG Color AS

    Antistatische, chemisch bestendige, scheuroverbruggende coating

    Kleuren: kiezelgrijs | 1431
    Kleuren: kiezelgrijs | 1431
    Kies een kleur
    Grootte / hoeveelheid
    Dealer zoeken

    Hier vindt u dealers bij u in de buurt

    Productspecificaties

    In aangeleverde toestand

    component A

    Dichtheid (20°C) 1,60 gr/cm³
    Viscositeit (25°C) 4500 mPas

    component B

    Dichtheid (20°C) 1,06 gr/cm³
    Viscositeit (25°C) 450 mPas

    vermengd

    Dichtheid (20°C) 1,50 gr/cm³
    Viscositeit (25°C) 2000 mPas
    Slipweerstandsklasse
    (DIN EN 51130:2014)
    R10 (Instrooigraad 20% Glimmer GHL 3/0) R12 (Instrooien met SIC 04)

    In uitgereageerde toestand

    In uitgereageerde toestand

    Buigtreksterkte 17 N/mm² *
    Druksterkte 45 N/mm² *
    Shore D na 28 dagen 59

    * Epoxyharsmortel 1 : 10 met standaardzand ** Brandproefklasse in gedefinieerde systemen (zie testrapport brandclassificatie: Remmers geleidende systemen).

    De genoemde waarden staan voor typische producteigenschappen en moeten niet als bindende productspecificatie worden uitgelegd.

    Toepassingsgebied

    • Antistatische, chemisch bestendige, scheuroverbruggende coating
    • Coating voor het SL Floor WHG AS systeem (AbZ Z-59.12.303)

    Eigenschappen

    • Geleidend
    • Statisch scheuroverbruggend
    • Chemisch hoog belastbaar
    • Moeilijk ontvlambaar
    • Berijdbaar met palletwagen en vorkheftruck
    • Werkvoorbereiding
      • Eisen aan de ondergrond

        De ondergrond moet voldoende draagvermogen hebben en vormvast, stevig, vrij van losse deeltjes, stof, olie, vet, rubbersporen en andere hechtingsbeperkende residuen zijn.

        De gemiddelde hechttreksterkte van het oppervlak moet minstens 1,5 N/mm² (kleinste individuele waarde minstens 1,0 N/mm²) en de druksterkte minstens 25 N/mm² bedragen.

        Er moet absoluut een geschikte Remmers epoxy-grondering, epoxy-schraaplaag of epoxy-mortel aangebracht worden.

        Bij werkzaamheden in het kader van de algemene toelating moet de ondergrond aan de eisen voldoen. De hier vermelde systeemproducten gebruiken.

      • Voorbereidingen

        Voor het aanbrengen, zorg voor een gladde ondergrond door bv. een schraaplaag.

        Nadere gegevens vindt u in het actuele technisch merkblad van het betreffende product.

        In principe Epoxy Conductive conform het nieuwste technisch merkblad als geleidende laag aanbrengen.

    • Bereiding
      • mengverhouding comp. A 100 : comp. B 20
      • mengtijd 3 min
      • Combiverpakking

        De harder (component B) volledig aan de basishars (component A) toevoegen.

        Vervolgens het materiaal met een langzaam draaiende, elektrische mixer

        (ca. 300 - 400 omwentelingen/min.) vermengen.

        Het mengsel in een andere emmer overgieten en nogmaals grondig mengen.

        Een minimale mengtijd van 3 min. aanhouden.

        Sliertvorming duidt op onvoldoende vermenging.

    • Verwerking
      • verwerkingstemperatuur min. 10°C max. 30°C
      • gietcoating/staand te verwerken
      • potlife 45 min
      • Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen in het algemeen de aangegeven tijden.

    • Gereedschap / Reiniging
      • gietcoating/staand te verwerken
      • Getande spaan, verdeelspaan, prikroller (metaal), rubberen vloertrekker, geschikt mengapparaat

      • Juiste gegevens kunt u in het gereedschapsprogramma vinden.

        Gereedschap en eventuele vervuilingen direct terwijl het materiaal nog vers is met Verdunning V 101 reinigen.

        Bij de reiniging de beschermingsmaatregelen en voorschriften voor afvalverwijdering in acht nemen.

    • Opslag / Houdbaarheid
      • vorstvrij opslaan
      • houdbaarheid 12 maand
      • In ongeopende, originele verpakking koel, droog en vorstvrij opgeslagen min. 12 maand.

    • Verbruik
      • Zie toepassingsvoorbeelden

    • Toepassingsvoorbeelden
      • Coating

        Het materiaal op de goed voorbereide ondergrond aanbrengen en met geschikt gereedschap, bijv. getande spaan of getande vloertrekker, verdelen.

        Vervolgens met een prikroller (metaal) narollen.

        min. 1,5 kg/m² bindmiddel

      • Basislaag voor instrooivloeren

        Het niet gevulde materiaal op de goed voorbereide ondergrond aanbrengen, met een geschikte getande spaan / getande vloertrekker verdelen en eventueel met een prikroller narollen.

        De nog verse basislaag overvloedig met geschikt siliciumcarbide instrooien.

        Na verharding niet gebonden, overtollig materiaal verwijderen.

        min. 1,0 kg/m² bindmiddel

      • Topsealer

        Het materiaal op de goed voorbereide ondergrond aanbrengen, met een rubberen vloertrekker gelijkmatig verdelen en vervolgens met een geschikte epoxyroller kruislings narollen.

    • Algemene instructies
      • Alle bovengenoemde waarden en verbruiken zijn onder laboratoriumcondities (20°C) met standaardkleuren verkregen. Op locatie kunnen geringe afwijkingen ontstaan.

        De vermelde geschatte verbruikshoeveelheden hebben betrekking op gladde, geëgaliseerde ondergronden.

        Op aaneengesloten vlakken alleen materiaal met hetzelfde chargenummer verwerken, omdat anders geringe verschillen in kleur, glans en structuur kunnen ontstaan.

        Aan het oppervlak zijn koolstofvezels zichtbaar. Gerelateerd aan de verwerking
        is klontering van koolstofvezels mogelijk.

        Slecht dekkende kleuren niet gebruiken bij de zwarte geleidende laag.

        In het geval van lichte coating-kleuren kan de dekkingscapaciteit beperkt zijn vanwege de inherente kleur van het instrooigranulaat.

        Voor het aanbrengen van de deklaag de functionaliteit van de geleidende laag en aansluitingen controleren en in een meetprotocol vastleggen.

        AB_B_149

        Lage luchtvochtigheid kan tot een hogere geleidingsweerstand leiden, ongelijkmatige respectievelijk grotere laagdiktes zelfs tot een niet geleidende coating leiden.

        Applicatie van het mengsel met getande spaan / getande vloertrekker. Bij de verwerking met een vloerspaan kunnen spaanslagen zichtbaar blijven.

        Reparaties en herstel aan bestaande oppervlakken leiden tot een zichtbare overgang qua voorkomen en structuur.

        Schurende mechanische belasting leidt tot slijtagesporen.

        Belasting door voertuigen met metalen en polyamide banden alsmede dynamische puntbelasting kunnen eventueel leiden tot een verhoogde slijtage.

        Bij UV- en weersinvloeden zijn epoxyharsen niet kleurstabiel.

        Verdere informatie met betrekking tot de verwerking, systeemopbouw en het onderhoud van de producten vindt u in de nieuwste technische merkbladen en de Remmers systeemaanbevelingen.

    • Verwijderingsinstructie
      • Grotere productrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften in de originele verpakking deponeren. Volledig lege verpakkingen kunnen gerecycled worden. Mag niet samen met huisvuil afgevoerd worden. Niet in riolering lozen. Niet in de gootsteen werpen.

    • Veiligheid / Regelgeving
      • Alleen voor de professionele verwerker!

        Meer gedetailleerde informatie over veiligheid tijdens transport, opslag en verwerking en over verwijdering en ecologie is te vinden in het huidige veiligheidsinformatieblad en de brochure "Epoxyharsen in de bouwindustrie en het milieu" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e editie, status 2022).

    Gereedschap, accessoires en PBM's