PUR Aqua ​Top M

De ondergrond moet voldoende draagvermogen hebben en vormvast, stevig, vrij van losse deeltjes, stof, olie, vet, rubbersporen en andere hechtingsbeperkende residuen zijn.

De ondergrond met de hiervoor geschikte Remmers producten voorbereiden.

De sealer binnen 48 uur aanbrengen. Bij langere wachttijden het oppervlak van de voorgaande laag schuren en stovrij maken.

Bij QP producten moet de sealer binnen 12 uur aangebracht worden.

De harder (component B) volledig aan de basishars (component A) toevoegen.

Vervolgens het materiaal met een langzaam draaiende, elektrische mixer

(ca. 300 - 400 omwentelingen/min.) vermengen.

Een minimale mengtijd van 3 min. aanhouden.

Sliertvorming duidt op onvoldoende vermenging.

Als het materiaal niet goed wordt gemengd, kan er leiden tot stipvorming. Het materiaal moet in dit geval worden gezeefd (1000 µ lakzeef).

Materiaal-, omgevings- en ondergrondtemperatuur: min. +10°C tot max. +25°C.

Hogere temperaturen en een hogere luchtvochtigheid verkorten, lagere temperaturen en een lagere luchtvochtigheid verlengen in het algemeen de aangegeven tijden.

Epoxy-roller, mengapparaat

Juiste gegevens kunt u in het gereedschapsprogramma vinden.

Gereedschap en eventuele vervuilingen kunnen direct terwijl het materiaal nog vers is met water worden gereinigd.

Bij de reiniging de beschermingsmaatregelen en voorschriften voor afvalverwijdering in acht nemen.

In ongeopende originele verpakking koel, droog en tegen vorst beschermd opgeslagen ten minste 6 maand.

Min. 0,12 kg/m²

Het materiaal op het oppervlak aanbrengen en gelijkmatig met een geschikte 25 cm Epoxy-roller kruislings doorrollen. De rollers na 30 minuten door een nieuwe vervangen.

Altijd nat-in-nat werken.

min. 0,12 kg/m²

Indien niet anders is aangegeven, zijn alle bovengenoemde waarden en verbruiken onder laboratoriumcondities (20°C) verkregen. Op locatie kunnen geringe afwijkingen ontstaan.

Voor het verkrijgen van een zo goed mogelijk gelijkmatig oppervlak voldoende deskundig personeel inzetten.

Het overschrijden van de verwerkingstijd kan leiden tot aanzetten van de roller en verschil in glansgraad en kleur.

Op aaneengesloten vlakken alleen materiaal met hetzelfde chargenummer verwerken, omdat anders geringe verschillen in kleur, glans en structuur kunnen ontstaan.

Reparaties en herstel aan bestaande oppervlakken leiden tot een zichtbare overgang qua voorkomen en structuur.

Ongelijkmatige verwerking alsmede grote temperatuurverschillen aan het oppervlak kunnen leiden tot een ongelijk oppervlak door verschil in glansgraad.

Schurende mechanische belasting leidt tot slijtagesporen.

Niet geschikt voor belastingen van voertuigen of dynamische puntlasten.

Gekleurde rubber, vooral zware, kan bij contact met de vloer verkleuringen achterlaten die niet meer te verwijderen zijn (bijv. : autobanden of poten van machines). Om deze verkleuringen te vermijden kan men polyurethaan wielen of matten gebruiken. Kleurstoffen, haarkleurproducten, bleekmiddelen of desinfectieproducten kunnen ook verkleuringen veroorzaken als deze niet meteen verwijderd worden.

Verdere informatie met betrekking tot de verwerking, systeemopbouw en het onderhoud van de producten vindt u in de nieuwste technische merkbladen en de Remmers systeemaanbevelingen.

Grotere productrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften in de originele verpakking deponeren. Volledig lege verpakkingen kunnen gerecycled worden. Mag niet samen met huisvuil afgevoerd worden. Niet in riolering lozen. Niet in de gootsteen werpen.

Alleen voor de professionele verwerker!

Nadere informatie met betrekking tot veiligheid bij transport, opslag en verwerking alsmede afvalverwijdering en ecologie vindt u in de nieuwste veiligheidsinformatiebladen.