• Epoxy Flex Coating PG
  • Epoxy Flex Coating PG
  • Epoxy Flex Coating PG
    • Epoxy Flex Coating PG
    • Epoxy Flex Coating PG
    • Epoxy Flex Coating PG

    Art.nr. 625113

    Epoxy Flex PH

    Gepigmenteerde, nivellerende coating

    Kleuren: kiezelgrijs | 6251
    Kleuren: kiezelgrijs | 6251
    Kies een kleur
    Grootte / hoeveelheid
    Dealer zoeken

    Hier vindt u dealers bij u in de buurt

    Productspecificaties

    In aangeleverde toestand

    component A

    Dichtheid (20°C) 1,6 g/cm³
    Viscositeit (25°C) 2900 mPa s

    component B

    Dichtheid (20°C) 1,0 g/cm³
    Viscositeit (25°C) 100 mPa s

    vermengd

    Dichtheid (20°C) 1,5 g/cm³
    Viscositeit (25°C) 800 mPa s

    In uitgereageerde toestand

    In uitgereageerde toestand

    Buigtreksterkte > 14 N/mm² *
    Druksterkte > 40 N/mm² *
    Shore D na 28 dagen 80

    * epoxymortel 1 : 10 met troffelzand

    De genoemde waarden staan voor typische producteigenschappen en moeten niet als bindende productspecificatie worden uitgelegd.

    Toepassingsgebied

    • Coating
    • Gevulde coating

    Eigenschappen

    • Statisch scheuroverbruggend
    • Mechanisch belastbaar
    • Chemisch belastbaar
    • Berijdbaar met palletwagen en vorkheftruck
    • In uitgereageerde toestand fysiologisch onschadelijk
    • Werkvoorbereiding
      • Eisen aan de ondergrond

        De ondergrond moet voldoende draagvermogen hebben en vormvast, stevig, vrij van losse deeltjes, stof, olie, vet, rubbersporen en andere hechtingsbeperkende residuen zijn.

        De gemiddelde hechttreksterkte van het oppervlak moet minstens 1,5 N/mm² (kleinste individuele waarde minstens 1,0 N/mm²) en de druksterkte minstens 25 N/mm² bedragen.

        Er moet absoluut een geschikte Remmers epoxy-grondering of epoxy-schraaplaag aangebracht worden.

      • Voorbereidingen

        Afhankelijk van de ondergrond met een geschikte Remmers epoxy-grondering gronderen en eventueel met een Remmers epoxy-schraaplaag egaliseren.

        Nadere gegevens vindt u in het actuele technisch merkblad van het betreffende product.

    • Bereiding
      • mengverhouding comp. A 82 : comp. B 18
      • mengtijd 3 min
      • Combiverpakking

        De harder (component B) volledig aan de basishars (component A) toevoegen.

        Vervolgens het materiaal met een langzaam draaiende, elektrische mixer

        (ca. 300 - 400 omwentelingen/min.) vermengen.

        Het mengsel in een andere emmer overgieten en nogmaals grondig mengen.

        Een minimale mengtijd van 3 min. aanhouden.

        Sliertvorming duidt op onvoldoende vermenging.

    • Verwerking
      • verwerkingstemperatuur min. 10°C max. 30°C
      • gietcoating/staand te verwerken
      • potlife 30 min
      • Verwerkingsvoorwaarden

        Materiaal-, omgevings- en ondergrondtemperatuur: min. +10°C tot max. +30°C.

      • TemperatuurBeloopbaar na
        +8°C55 uur
        +12°C40 uur
        +20°C16 uur

        De verharding kan door toevoeging van ACC H worden versneld. Verwerkingsvoorschriften hiervoor zijn op aanvraag beschikbaar.

        Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen in het algemeen de aangegeven tijden.

    • Gereedschap / Reiniging
      • gietcoating/staand te verwerken
      • Getande spaan, verdeelspaan, Schlingenwals, prikroller, geschikt mengapparaat

      • Juiste gegevens kunt u in het gereedschapsprogramma vinden.

        Gereedschap en eventuele vervuilingen direct terwijl het materiaal nog vers is met Verdunning V 101 reinigen.

        Bij de reiniging de beschermingsmaatregelen en voorschriften voor afvalverwijdering in acht nemen.

    • Opslag / Houdbaarheid
      • vorstvrij opslaan
      • houdbaarheid 12 maand
      • In ongeopende, originele verpakkking koel, droog en vorstvrij opgeslagen min. 12 maand (component A) respectievelijk min. 24 maand (component B).

    • Verbruik
      • Zie toepassingsvoorbeelden

    • Toepassingsvoorbeelden
      • ToepassingVulgraad met Selectmix 01/03
        Verbruik  bindmiddel [kg/m²]
        Verbruik mengsel [kg/m²]
        Mogelijke  tandlijsten
        Verbruik per mm laagdikte [kg/m²]
        coating      < 1 mm
        ongevuld
        0,8 - 1,0
        0,8 - 1,0
        nr. 5

        coating      ca. 1 mm
        ongevuld
        1,4 - 1,6
        1,4 - 1,6
        nr. 7
        1,50
        gevulde coating
        1 : 0,3
        min. 1,2
        min. 1,5
        nr. 25
        1,60
        gevulde coating1 : 0,5
        min. 1,5
        min. 2,3
        nr. 46
        1,65
        gevulde coating1 : 0,8
        min. 1,7
        min. 3,0
        nr. 55
        1,75
        gevulde coating1 : 1
        min. 1,8
        min. 3,6
        nr. 72
        1,80

      • Coating

        Het materiaal op de goed voorbereide ondergrond aanbrengen en met geschikt gereedschap, bijv. getande spaan of getande vloertrekker, verdelen.

        Vervolgens met een zogenaamde Schlingenwals of prikroller narollen.

        Het verbruik is afhankelijk van de ondergrond, temperatuur, vereiste laagdikte en optische eisen.

        (zie tabel)

      • Gevulde coating

        Het met Selectmix 01/03 gevulde materiaal op de goed voorbereide ondergrond aanbrengen, met een geschikte getande spaan / getande vloertrekker verdelen en eventueel met een prikroller narollen.

        De keuze van vulgraad is afhankelijk van de ondergrond, temperatuur en vereiste laagdikte.

        (zie tabel)

    • Algemene instructies
      • Alle bovengenoemde waarden en verbruiken zijn onder laboratoriumcondities (20°C) met standaardkleuren verkregen. Op locatie kunnen geringe afwijkingen ontstaan.

        Moeilijk dekkende kleuren (bijv. geel, rood of oranje) geven vaak een transparant effect. Dit bij de systeemkeuze en samenstelling in acht nemen.

        Op aaneengesloten vlakken alleen materiaal met hetzelfde chargenummer verwerken, omdat anders geringe verschillen in kleur, glans en structuur kunnen ontstaan.

        Speciale kleuren, dunne lagen, zand met andere korrelgrootte, alsmede lage temperaturen kunnen de vulgraad van het materiaal verlagen en eventueel het aanzicht beïnvloeden.

        Reparaties en herstel aan bestaande oppervlakken leiden tot een zichtbare overgang qua voorkomen en structuur.

        Schurende mechanische belasting leidt tot slijtagesporen.

        Belasting door voertuigen met metalen en polyamide banden alsmede dynamische puntbelasting kunnen eventueel leiden tot een verhoogde slijtage.

        Bij UV- en weersinvloeden zijn epoxyharsen niet kleurstabiel.

        Verdere informatie met betrekking tot de verwerking, systeemopbouw en het onderhoud van de producten vindt u in de nieuwste technische merkbladen en de Remmers systeemaanbevelingen.

    • Verwijderingsinstructie
      • Grotere productrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften in de originele verpakking deponeren. Volledig lege verpakkingen kunnen gerecycled worden. Mag niet samen met huisvuil afgevoerd worden. Niet in riolering lozen. Niet in de gootsteen werpen.

    • Veiligheid / Regelgeving
      • Alleen voor de professionele verwerker!

        Meer gedetailleerde informatie over veiligheid tijdens transport, opslag en verwerking en over verwijdering en ecologie is te vinden in het huidige veiligheidsinformatieblad en de brochure "Epoxyharsen in de bouwindustrie en het milieu" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e editie, status 2022).

    Mogelijke systeemproducten

    Gereedschap, accessoires en PBM's